6月19日，河北鑫汇绿色低碳直接轧制技术改造项目正式投运！该项目是鑫汇公司以工艺路线调整推进绿色低碳发展的生动实践案例。项目实施后将极大提高钢轧工序精细化管控水平，降耗减碳，经济效益、环保效益明显，将为鑫汇公司全面推进“双碳”工作作出贡献。

紧跟时代   科学研判

河北鑫汇在碳达峰、碳中和目标的引领下，坚定不移走绿色低碳发展道路，积极作为、创新科技。随着产能置换，工艺装备升级改造，电炉投产，为了更好的匹配连铸和轧机产能，减少钢坯热损，提高轧制效率，减少钢坯下线，公司科学研判、统筹布局，先后考察多家企业，结合冶金专家召开多次研讨会议，分析了近年来在国家节能减排的大环境下，国内一些民营钢企试验并实现了“方坯连铸—直接轧制”的钢轧一体化（铸坯热送直轧）高效化生产流程案例，综合评估了直轧在节能、生产成本和经济效益可行性，为实施该项目提供了可靠的科学依据，同时近几年国内直轧成功案例的逐渐增多也为该项目提供了可借鉴的经验。

绿色环保   节能增效

一直以来，加热炉都是将铸造的钢坯进行加热，之后送入轧钢的必由之路，加热炉占据了“打铁”工序70%能耗和90%污染的环节。直轧采用了先进、成熟、清洁、节能的工艺技术和设备，不仅能够极大的降低能耗，而且还会带来巨大的效益。按年产100万吨计算：

一、直轧采用电补热技术进行在线补热，免去加热炉二次加热铸坯的环节，按年产100万吨，每吨钢消耗天然气成本约80元计算，则每年可节省天然气消耗8000万元。

二、节省氧化烧损，电感应补热相比加热炉节省0.5%的氧化烧损，按年产100万吨，氧化烧损价格2500元/吨计算，每年可节省氧化烧损1250万元。

三、取消加热炉可以节省每年加热炉的维护费用约300万元，减少加热炉工序的运行安全风险，减少操作维护人员，每年节省人工费用200多万元，提高企业平均个人产钢量指标，满足轧钢工序的超低排放环保要求。

       四、吨钢减少加热能耗0.8GJ，折合减少标煤消耗27.3kg（238.8m³高炉煤气），折合减少二氧化碳排放82kg/t钢，相当于减少碳税支出16.4元（按照国际碳税200元RMB/吨计算）。碳排放：82000吨。折合减碳税支出1640万元，同时减少二氧化硫340吨、氮氧化物296吨排放。

提升管理   强化协调

该项目是提升钢轧工序工艺操作、管理水平、生产组织水平的一次重大变革，其核心在于连铸和轧制工序的硬连接，基础是炼钢、连铸的稳定生产和轧钢工序的稳定性控制，形成三位一体生产组织。炼钢提供成分合格的钢水，连铸保障无缺陷且温度合格的铸坯，通过高速辊道传送至轧钢生产线，实现轧钢无加热炉下的低能耗生产，提升质量一贯制管理水平。

     践行新发展理念，融入新发展格局，不断开辟高质量发展新境界是鑫汇公司一直在做的事情，直轧项目只是其中一个缩影，下一步我们将以更大的毅力、更多的力量着力成为绿色化、智能化优特钢示范企业，为武安市绿色低碳发展贡献力量，为武安市钢铁转型走出一条新道路。